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Digitalização e competitividade em indústrias eletrointensivas

O Governo Português anunciou um novo incentivo de 275 milhões de euros para apoiar a competitividade das indústrias eletrointensivas até 2030. Trata-se de um investimento com impacto direto em setores estratégicos como metalomecânica, química, papel, cerâmica, vidro e cimento, onde o consumo energético e a eficiência operacional são determinantes para a sustentabilidade do negócio.

Mais do que um apoio financeiro, esta medida é um sinal claro de que a transformação digital e energética já ultrapassa o opcional.

O desafio das indústrias eletrointensivas

Estas indústrias enfrentam diariamente três pressões:

  • Custos elevados de energia, que afetam diretamente a margem de produção
  • Necessidade de eficiência operacional, para manter competitividade num mercado global.
  • Requisitos de descarbonizarão, cada vez mais exigentes, tanto por clientes como por reguladores.

É neste contexto que os novos incentivos surgem. No entanto, o valor real só será alcançado por empresas que conseguirem traduzir estes apoios em eficiência prática e mensurável.

Digitalização como ponte entre incentivos e resultados

Receber financiamento é apenas o primeiro passo. O que realmente faz a diferença é a capacidade de uma fábrica transformar dados de produção em decisões.

A digitalização de processos produtivos permite:

  • Monitorizar consumos energéticos em tempo real, identificando desperdícios e otimizado recursos.
  • Acompanhar a produção de ponta a ponta, desde a encomenda até à expedição, com total rastreabilidade.
  • Comparar indicadores de eficiência (OEE, custos por produto, pegada de carbono) e ajustar processos com base em factos, não percepções.
  • Integrar diferentes sistemas (ERP, WMS, …) num só ecossistema, evitando silos, ilhas de dados, e redundâncias.

Sem esta visibilidade digital, os incentivos acabam por financiar melhorias isoladas sem garantir ganhos sustentáveis no médio e longo prazo.

icOne: tornar a eficiência competitiva uma realidade

Na ICNEW-TECH sabemos que cada fábrica é única e por isso é que icOne é uma plataforma de digitalização industrial que não se limita a recolher dados – adapta-se à lógica de produção de cada negócio.

É essa flexibilidade que garante que os incentivos públicos se traduzem em competitividade sustentável e não apenas em investimentos dispersos.

Conclusão

O novo incentivo do Governo é uma oportunidade valiosa para a indústria portuguesa acelerar a sua modernização. Mas só quem digitalizar processos produtivos vai conseguir transformar esse apoio em ganhos reais de eficiência, competitividade e sustentabilidade.

1 de Outubro, 2025 Comments (0) Artigo

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Digitalizar processos produtivos: como transformar dados em eficiência

Nos últimos anos, muitas fábricas começaram a investir em soluções de digitalização industrial: dashboards, KPIs em tempo real, relatórios automáticos… É comum ver ecrãs no chão de fábrica, cheios de gráficos coloridos.

Mas surge a questão: será que digitalizar processos produtivos é apenas colocar gráficos bonitos em tablets?

A resposta é não. Se os dados não refletem a realidade da fábrica, a digitalização perde valor.

O que significa realmente digitalizar processos produtivos?

Digitalizar não é meramente informatizar. É replicar a lógica da produção dentro de um ecossistema digital, de forma que:

  • as ordens de fabrico se ajustem automaticamente às condições reais (matéria-prima, máquina disponível, prioridades de entrega);
  • os registos sejam feitos de forma automática e integrada, não apenas manual;
  • os operadores passem de “digitadores” a supervisores de informação.

Quando a digitalização é feita corretamente, os dados não ficam apenas guardados – eles trabalham pela produção.

É assim que a gestão digital da produção se traduz em ganhos de eficiência e rapidez.

O problema dos gráficos bonitos

Um gráfico pode mostrar que a produtividade caiu 20% numa hora. Mas se não houver contexto, isso é apenas um número.

  • Foi falta de matéria-prima?
  • Foi uma paragem de máquina?
  • Foi uma troca de ordem de produção?

Digitalizar processos produtivos implica dar resposta a estas perguntas em tempo real, sem depender de registos manuais ou cruzamento de papéis.

Automatizar para ganhar tempo

Na prática, digitalizar processos produtivos significa que o sistema reage ao que acontece no chão de fábrica.

Imagine um caso simples:

  • o armazém comunica que o lote de matéria-prima X chegou primeiro.
  • no modelo manual, alguém tem que telefonar, ajustar ordens, preencher documentos.
  • num sistema digital bem configurado, a ordem de fabrico ajusta-se automaticamente e o operador apenas valida.

Resultado: menos erros, menos retrabalho administrativo, mais foco na produção.

Este é o verdadeiro caminho para a otimização de processos produtivos.

Dados com contexto: do chão de fábrica ao ERP

Uma boa digitalização está em ligar os pontos:

  • máquinas fornecem dados de desempenho;
  • operadores validam ou corrigem eventos;
  • ERP gere encomendas e prazos;
  • chão de fábrica executa e reage.

Quando todos estes sistemas falam entre si, a digitalização deixa de ser um “projeto de IT” e passa a ser uma ferramenta de transformação digital na indústria.

Diferenciador icOne: personalização

É aqui que a grande mais-valia de icOne entra: não se trata de um software genérico com dashboards pré-formatados, mas de um ecossistema digital personalizavel à realidade de cada fábrica.

Com icOne é possível:

  • definir regras de negócio que refletem a lógica de cada produção (ex.: trocas automáticas de ordem, rastreamento de lotes, controlo de energia por linha).
  • configurar permissões adaptadas a diferentes perfis (operadores, supervisores, gestores).
  • Integrar-se com sistemas existentes (ERP, WMS, SAP, entre outros).

Ou seja, em vez de a fábrica se adaptar ao software, é o software que se adapta à fábrica.

O verdadeiro valor de digitalizar processos produtivos

Digitalizar processos não é apenas um passo rumo à Indústria 4.0. é uma forma de:

  • reduzir desperdícios e erros humanos;
  • ganhar agilidade na tomada de decisão;
  • aumentar a produtividade sem sobrecarregar equipas;
  • assegurar rastreabilidade e controlo de qualidade em cada lote;

Ao dar aos dados o poder de trabalhar pela fábrica, a eficiência operacional traduz-se em vantagem competitiva real.

Conclusão

Muitas soluções prometem dashboards impressionantes, mas poucas conseguem ligar os dados à lógica da produção real.

icOne diferencia-se porque não oferece um pacote igual para todos, mas sim uma plataforma de soluções que se molda à operação de cada fábrica – ajudando a digitalizar processos produtivos com eficiência, simplicidade e resultados concretos

17 de Setembro, 2025 Comments (0) Artigo

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Por que visibilidade em tempo real do chão de fábrica é essencial para a produção

O que é visibilidade em tempo real do chão de fábrica?

Visibilidade em tempo real do chão de fábrica permite acesso imediato e evidente ao que está realmente a acontecer na produção: desde o estado das máquinas, paragens, qualidade dos produtos, até ao desempenho geral e OEE. É ver, perceber e agir, imediatamente – não depois. E isto é essencial para uma gestão eficaz da produção e para garantir eficiência operacional.

Benefícios da visibilidade em tempo real para a indústria

  • Aumento da produtividade – sabendo o que acontece minuto a minuto, consegue ajustar e eliminar gargalos rapidamente.
  • Redução de desperdícios – identifica causas de defeitos ou desvios antes que se agravem.
  • Decisão ágil – intervenções imediatas evitam custos posteriores desnecessários.
  • Otimização de processos – os fluxos são afinados em função dos dados reais, não apenas feeling ou suposições.
  • Aumento da satisfação do cliente – produtos entregues com qualidade e no prazo, repetidamente.

Casos práticos

  1. Fábrica de componentes automóveis
    Numa fábrica inteligente de peças de travagem, os sensores IoT monitoram vibração e temperatura, enquanto robots trabalham com os operadores e as impressoras 3D criam gabaritos personalizados automaticamente. Resultado:
    – Redução de 40% nas paragens não programadas;
    – Aumento de 25% na eficiência energética;
    – 60% menos defeitos de qualidade
    – 30% de redução no stok de peças de reserva

  2. Fabricante nacional de termoacumuladores e bombas de calor
    Uma empresa portuguesa eliminou processos em papel e digitalizou toda a linha de montagem com tablets. As ordens de produção fluem de estação em estação em tempo real, com atualizações contínuas, aumentando a transparência e agilidade da operação.

  3. Bens de consumo e componentes
    Numa multinacional americana de bens de consumo, sensores e análises em tempo real automatizaram o controlo de qualidade, reduzindo o retrabalho e reclamações em 50%, com um crescimento de produtividade de 160% e satisfação do cliente em 116% em três anos.
    Noutra, de fabrico de componentes para eletrodomésticos, uma PME, usou painéis digitais e notificações em smartwatches para monitorização em tempo real, conseguindo assim um crescimento de 7-8%.

Com um planeamento claro – definição de objetivos específicos, como redução de paragens ou melhoria de OEE, e priorização de pontos mais críticos – e a escolha de uma tecnologia simples e integrada, o seu negócio pode desbloquear novos níveis de rendimento.

icOne é uma plataforma que permite ver o que se passa no chão de fábrica em tempo real, de forma personalizada. Integra-se com os sistemas existentes, exige pouco training de equipas devido ao seu design intuitivo, e tem várias modalidades, desde Qualidade, Eficiência Energética, Gestão, Rastreabilidade, Planeamento e Monitorização de Produção, etc.

Invista na Visibilidade em Tempo Real

Deste modo evita que os dados estejam dispersos e tem uma solução integrada que “fala” consigo sobre o que se passa na sua fábrica. Contacte-nos para nos contar os seus desafios e diremos como podemos ajudar.

3 de Setembro, 2025 Comments (0) Artigo

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Como preparar a fábrica para os desafios do verão com ajuda da digitalização

Altas temperaturas afetam muito mais do que o conforto. Descubra como antecipar paragens, garantir qualidade e manter o controlo com visibilidade em tempo real.

O verão traz mais do que apenas calor. Com ele, vêm riscos reais para a operação fabril: aumento de falhas nos equipamentos, desvios de qualidade e ausências humanas. Com menor margem para erros, o impacto de cada falha multiplica-se e o controlo em tempo real torna-se uma necessidade.

Problemas mais comuns em contexto industrial no verão:

  • Stress térmico e queda de produtividade – ambientes quentes impactam significativamente o rendimento da equipa. A produtividade diminui cerca de 0.8% por cada grau Celsius adicional, mesmo em instalações climatizadas. Além disso, operadores submetidos a calor intenso apresentam maior fadiga, menos atenção, mais erros e risco de acidentes. Sabia que acima de 35 °C o desempenho cognitivo (como memória de trabalho e capacidade de decisão) é afetado?
  • Problemas de ventilação e refrigeração – fábricas com grandes áreas, pouca isolação e sistemas de ventilação insuficientes acumulam calor – agravando ambientes já quentes, especialmente nas linhas de produção.
  • Falhas na maquinaria e integridade estrutural – Desníveis térmicos bruscos podem causar choques térmicos em equipamentos, tornando-os mais propensos a falhas mecânicas, fissuras ou avarias.
  • Sobrecarga dos sistemas de energia e risco de cortes – ondas de calor intensas aumentam o uso de ar condicionado e ventilação, pressionando redes elétricas e elevando o risco de cortes ou instabilidade na fábrica.

O que fazer para mitigar estes riscos

  • Implementar monitorização de temperatura e densidade de máquinas em tempo real via plataformas IoT
  • Garantir ventilação adequada e pausas ajustadas durante os picos de calor
  • Planear manutenção preventiva nas zonas mais críticas da fábrica
  • Utilizar ferramentas como o icOne para rastrear anomalias e adaptar operações automaticamente

Como o icOne ajuda a prevenir e responder aos efeitos do calor nas fábricas

1. Monitorização em tempo real de ambiente e máquinas

O icOne pode recolher dados de sensores ambientais (temperatura, humidade, CO₂, etc.) e cruzá-los com dados de produção e desempenho de máquinas.


O que permite?

  • Detectar zonas quentes antes que afetem operadores
  • Identificar máquinas que começam a aquecer além do normal
  • Prever avarias ligadas a sobreaquecimento

Exemplo: Se a temperatura num quadro elétrico ou motor ultrapassa o habitual em ciclos repetidos, o sistema pode gerar alertas antes da falha.

2. Dashboards com alertas inteligentes

Os dashboards da icOne mostram em tempo real o que se passa na fábrica: temperaturas, estados de linha, paragens, desvios, falhas.
O que permite?

  • Reagir rapidamente a situações críticas
  • Ajustar ritmo ou pausas operacionais com base em dados reais
  • Comunicar automaticamente alertas para manutenção ou supervisores

3. Integração com sensores e dispositivos

O icOne é compatível com sensores industriais como:

  • Temperatura ambiente e por zona
  • Temperatura de motores, rolamentos e armários elétricos
  • Fluxo de ar ou falhas em sistemas de ventilação

4. Histórico e correlação de dados

A plataforma guarda o histórico de todas as variáveis, permitindo perceber padrões.
O que permite?

  • Correlacionar quedas de produtividade com ondas de calor
  • Justificar decisões com base em dados (ex.: reforço de turnos, climatização, manutenção)

5. Apoio à manutenção preventiva

Com o cruzamento de dados de operação e ambiente, o icOne ajuda a prever:

  • Quando um motor precisa de pausa ou verificação
  • Que zonas da fábrica tendem a sobreaquecer
  • Se os sistemas de ventilação estão a responder corretamente

A melhor parte? É uma plataforma personalizável. Adapta-se à tua empresa, não o contrário.

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14 de Agosto, 2025 Comments (0) Artigo

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gestão da produção de encomendas com digitalização

Gestão digital da produção: da encomenda até à entrega final

Se gere produção, sabe o que é isto: Ordens de produção atrasadas, folhas de Excel espalhadas, decisões sem dados. O caos do dia-a-dia é real – especialmente quando há pressão para entregar mais, rápido, com menos erros e com maior controlo.

E se fosse possível gerir a produção com clareza, do início ao fim, sem reinventar processos nem sobrecarregar a equipa?

É esse o papel de icOne. Uma plataforma personalizada para cada cliente, pensada para dar visibilidade e fluidez ao processo produtivo, desde a encomenda até à expedição.

O problema: processos produtivos desconectados = falhas e desperdício

A gestão de produção em muitas fábricas ainda depende de:

  • Informações manuais, com risco de erro.
  • Falta de ligação entre produção, qualidade e logística.
  • Reações tardias a falhas ou desvios no plano.
  • Falta de visibilidade sobre o que está a acontecer em tempo real.

O resultado? Atrasos, desperdício de matérias-primas, retrabalho, tensão entre equipas e decisões com base em suposições.

Como icOne simplifica a gestão digital da produção

1. Receção da Encomenda: tudo começa com clareza

  • A plataforma notifica automaticamente o responsável de produção.
  • É possível criar ou ajustar ordens de produção (OP) com base em encomendas.
  • Permite agendar operações e gerir entregas faseadas com flexibilidade.

2. Picking e preparação de materiais: rastreabilidade desde o início

  • Geração automática de ordens de trabalho (OT), incluindo picking.
  • Materiais identificados por unidade, caixa ou contentor.
  • Rastreabilidade garantida desde a entrada até ao produto final.

3. Execução das operações: dados que contam a história real da produção

  • Cada operação regista início, fim, tempo de máquina e consumos.
  • Gestão de produtos intermédios, mudanças de caixa e tempos de setup.
  • Possibilidade de anexar instruções, imagens, formulários e inspeções de qualidade.

O resultado: uma produção mais previsível e eficiente

  • Controlo total sobre o estado da produção, em tempo real.
  • Redução de desperdício e desvios.
  • Equipa de produção com menos esforço administrativo.
  • Capacidade de resposta mais rápida a mudanças na procura ou falhas no processo.

Tecnologia como alavanca, não obstáculo.

Acreditamos que todas as fábricas, independentemente do setor ou tamanho, devem ter acesso a ferramentas que trazem clareza, eficiência e confiança ao processo produtivo.
Com o icOne, a digitalização da produção deixa de ser uma promessa abstrata e torna-se um aliado no dia a dia.

FAQ — Perguntas Frequentes

É preciso mudar os sistemas que já tenho?

Não. O icOne integra-se com os sistemas já existentes (ERP, WMS, MES), sejam novos ou antigos, e adapta-se ao seu parque de máquinas.

A plataforma funciona em fábricas com produção por lotes ou contínua?

Sim. O icOne é personalizável e foi desenhado para se ajustar a diferentes modelos produtivos.

Posso começar com apenas uma área da fábrica?

Sim. É possível iniciar com um piloto (ex: uma linha ou uma célula) e escalar progressivamente.

Os operadores precisam de formação extensa?

A interface foi desenhada para ser intuitiva e adaptada ao ambiente fabril. A maioria das equipas opera com conforto após uma curta formação.

O que ganho a curto prazo?

Maior visibilidade sobre o chão de fábrica, redução de perdas e decisões mais rápidas baseadas em dados reais.

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29 de Julho, 2025 Comments (0) Artigo

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Rastreabilidade industrial: como garantir Qualidade e Eficiência?

Ainda hoje, muitas fábricas vivem a realidade do “funciona, não sabemos bem como, mas funciona!”. Os dados de produção ficam presos em papel, folhas de Excel ou na cabeça dos operadores. E quando aparece um problema, começa o quebra-cabeças: onde foi o erro? Que lote(s) afetou? Que matéria-prima foi usada?

A rastreabilidade industrial serve precisamente pôr ordem neste assunto. Permite acompanhar com detalhe o percurso de cada produto, desde a matéria prima até chegar ao cliente. E quando bem feita, traz muito mais do que simples controlo. Traz rapidez, confiança e decisões mais inteligentes.

O que é a rastreabilidade industrial?

Rastreabilidade é a capacidade de seguir o caminho de cada produto ou componente ao longo de todo o processo de produção. Podemos falar de:

  • Rastreabilidade para trás (trace-back): saber de onde veio cada matéria-prima, que fornecedores, máquinas e operadores estiveram envolvidos.
  • Rastreabilidade para a frente (trace-forward): saber para onde foram os lotes produzidos, que clientes os receberam, e em que encomendas foram usados.

Por que é que a rastreabilidade é tão importante?

Previne grandes problemas.

Quando há desafios desta natureza – seja uma falha de qualidade, uma reclamação, ou uma auditoria inesperada – conseguir identificar o lote afetado e a sua origem pode salvar a produção. Sem rastreabilidade, toda a linha pode parar, ou lotes inteiros são descartados sem necessidade.

Facilita a vida em auditorias.

Em setores regulados como o alimentar, farmacêutico, ou metalomecânico, as auditorias são frequentes e rigorosas. Ter todos os dados organizados e acessíveis digitalmente reduz muito o tempo de resposta e aumenta a confiança dos auditores.

Melhora o controlo da qualidade.

Com registos detalhados por operador, máquina, turno e condições, é possível detetar padrões e agir antes que o problema se propague.

Potencia melhorias contínuas.

A informação recolhida em tempo real permite comparar linhas, turnos e fornecedores. As decisões deixam de ser baseadas em feeling ou pressupostos e passam a ser fundamentadas em dados reais.

SituaçãoSem rastreabilidadeCom rastreabilidade digital
Reclamação de clienteDemora a identificar o loteIdentificação imediata com histórico
AuditoriaProcura manual em papel e ExcelExportação automática de relatórios
Melhoria contínuaBaseada em perceções e “achismos”Baseada em dados objetivos

Ter rastreabilidade sem complicar

Não é preciso substituir tudo, reiventar a fábrica, nem investir milhões. Pode começar com uma coisa simples: captar os dados onde eles nascem – nas máquinas – e deixar que os dados trabalhem por si.

Quando falamos com os nossos clientes, reparamos que maior parte dos problemas de rastreabilidade começa logo no início: a informação não é registada quando devia ser. Com icOne os dados são recolhidos diretamente das máquinas, sem esperar que alguém se lembre de os apontar.

Pode ficar logo registado:

  • Que ordem está a decorrer
  • Quando arrancou e quando parou
  • Que parâmetros estavam em uso
  • A que turno pertence determinada produtividade
  • …

Tudo isto em tempo real, e com histórico automático. Sem precisar de cruzar papéis, procurar no Excel, ou perguntar ao operador do turno da noite o que se passou.

Na prática, isto permite identificar rapidamente a origem de uma falha, ver o impacto de uma paragem, analisar desvios de produção, e apoiar decisões com base em dados reais.

Esquecer os papéis, confiar nos dados.

Pedir a um operador para registar o que faz, enquanto está a correr contra o tempo, é uma receita para falhas. Há distrações, urgências, mudanças de planos, etc. E os papéis? Podem perder-se. Ou ficam por preencher. Ou são preenchidos mais tarde, quando a memória já não é tão exata.

Com icOne, tudo é digitalizado à medida que acontece, sem ter de procurar folhas ou ficheiros antigos, ou depender da memória de ninguém. Quando existe uma falha ou reclamação, pode ir ao histórico, filtrar por lote, ordem, ou data, e ver logo o que aconteceu.

Começar pequeno e crescer quando fizer sentido.

Digitalizar a fábrica não tem de ser um projeto complicado nem gigante. Comece onde faz mais falta, como uma linha crítica, um produto que tenha mais falhas ou desvios, ou um posto onde os registos tendem a ser mais problemáticos.

Com essa visibilidade inicial e resultados reais, torna-se mais fácil justificar o investimento e decidir onde expandir a seguir, se necessário.

As nossas soluções são desenhadas e propostas de acordo com as necessidades de cada operação. Se quiser perceber como é que o módulo de rastreabilidade da icOne pode funcionar na sua operação, não hesite em contactar-nos.

3 de Junho, 2025 Comments (1) Artigo

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